生产组织管理程序

重 庆 安 来 动 力 机 械 有 限 公 司 管 理 标 准 APQP-7.5-014 生产组织管理程序 版 密 编 审 标 审 批 准 本 号: 级: 制: 核: 化: 定: 准: B JM 共享:重庆安来动力机械有限公司全体员工 2013-09-05 发布 2013-10-01 实施 重庆安来动力机械有限有限公司 发 布

图1

目 第 1 条 范围 第 2 条 目的 第 3 条 引用标准 第 4 条 职责 第 5 条 控制程序 第 6 条 记录 第 7 条 制定.改定履历 录

图2

第 1 条 范围 适用于公司所有产品的生产组织管理。

第 2 条 目的 本程序是根据 APQS- B- 001『重庆安来动力机械有限公司品质手册』7.5.1『生产和服务的控制』要求而制 定,为了更好的控制生产过程,生产能满足客户质量及交期要求的产品,保证本公司有履行合约的能力,提高客户对 我公司的信任度;控制生产环节,提高生产效率,降低库存成本。

第 3 条 引用标准 3.1 GB/T 19001-2008《质量管理 要求》 3.2 APQS-B-001 《质量手册》 3.3 APQP-4.2-002《文件控制程序》 3.4 APQP-4.2-003 《记录控制程序》 3.5 APQP—8.2—017《产品检验与试验控制程序》 3.6 APQP—8.3—018《不合格品控制程序》 3.7 APQI—WG—004—B《产品包装搬运防护控制程序》 3.8 APQI—QC—025—B《返工返修程序》 第 4 条 职责 4.1 计划部门心负责生产计划制定、调整和实施。

4.2 物资部负责生产物料准备、发放。

4.3 生产部负责生产制造过程的管理和控制。

4.4 技术部负责工艺文件的和控制以及现场质量问题的分析。

4.5 品质部负责过程与产品的监控、在线不合格品的确认处理。

第 5 条 控制程序 5.1 生产计划的制定与实施 5.1.1 计划部根据销售部已评审的订单需求,制定可行性生产计划; 5.1.2 生产部按照生产计划组织生产,并对整个生产过程实施控制;每日产量完成情况,统计员及时记录到[生 产日报表]上,并经部门负责人承认后保存。

5.2 生产准备 5.2.1 管理部负责各部门所需人员的配置; 5.2.2 销售部负责组织对客户订单的评审,关联部门与计划部协调生产计划制定; 5.2.3 技术文件的 5.2.3.1 技术部负责正确、有效、齐全产品图纸; 5.2.3.2 技术部负责工艺技术文件编制,并及时发行到生产部。

5.2.3.3 技术文件更改必须履行相关的手续。

5.3 生产过程的组织和监控

图3

按《产品检验与试验控制程序》实施; 5.4 委外加工作业 5.4.1 公司不具备作业条件而无法完成的部分,需要进行委托外协加工生产; 5.4.2 委外加工由采购进行日常的工作协调,品质部进行加工质量检查工作。

5.5 异常处置 5.5.1 作业者在作业中工序发生异常时,应立即发行[异常处置联络单]给相关部门,进行处置; 5.5.2 作业中发生的不合格品时,按《不合格品控制程序》处理。

5.6 生产设备和测量装置的使用维护 5.6.1 作业者按[点检表]进行日常的点检,确保在生产中处于完好状态; 5.6.2 作业者按照规定正确使用设备和装置,发现异常及时向线长报告; 5.6.3 每班次要对设备和装置进行清扫、清理。

5.7 产品放行、交付和交付后分活动 5.7.1 未经检验合格或未经检验证满足要求的产品不得放行或交付。

产品的放行按《产品检验与试验控制程序》 实施. 5.7.2 产品的交付按《产品包装搬运防护控制程序》管理。

5.7.3 产品交付后应有相应部门实施相应的活动, 体现在合同和产品技术规范中承诺的服务的保证, 及时处 理交付后产品出现的问题,适时咨询、代为培训等服务。

5.8 生产过程的工作环境及保证 5.8.1 生产现场严禁烟火。

5.8.2 各类物品按规定定置位摆放,通道上不允许堆积各类物品。

5.8.3 每班完成工作后对流水线、设备周围环境进行清扫。

5.9 生产的实施 5.9.1 各线负责人按照计划要求,组织生产准备,按质量组织生产。

5.9.2 各操作工在生产过程中必须严格按[作业标准表]要求进行自检,严格坚持“四不”原则中的“三不”原则: “不合格的半成品不接收,不合格的半成品不加工,不合格的产品不流入下道工序” ,力争把产品质量控制在自己的 手中。

5.9.3 .现场管理人员必须监督贯彻“下道工序是上道工序用户” , “质量实行上不清下不接,谁接收谁负责”原 则,上道工序要尽最大努力将不合格品控制在流转之前,下道工序应责无旁贷考核上道工序,形成“质量互检,同损 共益”的质量控制意识,按质按量完成生产计划。

5.9.4 品质部的现场巡检员必须根据生产计划要求, 对生产现场的实施过程进行现场, 监督其过程产品的质 量,对工序过程的全检工序实施重点督察,严格执行“四不”原则中“不合格品的产品不流入下道工序,不合格 的产品不出厂“,力争把质量控制在工序流转、出厂前。

5.9.5 当生产现场发生人、机、材料、方法、环境等变更要对变化点进行管理,验证无异常后再实施。

5.9.6 生产过程中所使用的工艺文件应确保生产过程中使用的是最新且是有效的版本。

防止作废文件的非预期使 用。

5.9.7 文件的登记、发行、变更等按《文件控制程序》管理。

5.10 服务信息的反馈 根据销售及品质部对市场反馈的不良产品, 涉及到生产部的, 生产部应及时分析原因采取措施并制定纠正措施加 以改进。

图4

第 6 条 记录 记录依据《记录控制程序》对相应记录表单进行管理 [生产日报表] 10-10-001-SC [点检表] 10-10-002-SC [异常处置联络单] 10-10-003-SC 第 7 条 制定·改定履历 年 月 日 制定·改定 新规 制定·改定的理由 根 据 ISO9001:2008 标准作成程序文件 实施日期 2010-10-01 作成 确认 承认 2010-9-25 2013-09-05 修订 增件引用标准 2013-10-01 向永武 欧春梅 谢安源

图5

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